2.3项目部岗位职责

为适应建立现代企业制度的需要，提高企业的管理水平，现本着精干、高效，结构合理的组织原则，设置项目部各管理岗位。

管理岗位的设置要达到减少管理层次和环节，提高工作效率的目的。岗位职责的制定要明确各级管理人员的职责范围，以达到各负其责，各司其事，充分调动各级管理人员的积极性和创造性。

2.4本工程分部分项工程及检验批的划分

为实现质量目标，现依据国家颁发的建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001，并结合本工程特点，将本安装工程分部、分项工程划分如下：

2.4.1分部、分项工程

5.施工准备

3.1施工用电、用水准备

3.2施工平面布置说明

 在现场拟建以下设施

拟建：①材料仓库需用场地 ，②施工用场地 ，③办公用场地 ，④室外场地 ，摆放大型设备、材料。

3.3交接准备

 进场后安排技术负责人及测量人员会同业主单位、监理公司共同进行工程场地交接。根据业主单位提供的工程原始水准点、工程定位测量控制桩线对工程标高、轴线进行复核，并办理有关技术资料的移交手续。

3.4技术准备

4.施工方案

A 金属风管制作工程

1、 材料要求

（1） 所使用板、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。

（2） 制作风管及配件的钢板厚度符合设计规定。

2、 空调风管质量标准风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

（1） 风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞及咬口和胀裂等缺陷。

（2） 风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀，两端面平行、无翘角，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

（3） 风管法兰孔距应不大于150mm，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。

螺孔具有可换性。

（4） 风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

（5） 矩形风管弯头采用内外弧型，其中内斜线型及内弧线的弯头。

3、 风管质量标准

系统风管要达到以下要求：

(1) 风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。

(2) 风管不得有横向接缝，尽量减少纵向接缝。                                

(3) 风管应按洁净等级或设计要求，在咬口缝、铆钉缝及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其他密封措施。

(4) 柔性短管接缝应严密不透风，安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。

(5) 法兰螺钉孔和铆钉孔间距不大于100mm。

(6) 风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕用拖把将内表面油膜和污物擦干净，干燥后经检查达到要求再安装。

B、风管部件制作工程

1、 材料要求：

（1） 各种材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。

（2） 除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面平整、厚度均匀，无明显示伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。

（3） 其它材料不能因自身缺陷而影响或降低产品的使用效果。

2、 质量标准：

（1） 各类部件的规格，尺寸必须符合设计要求。

（2） 部件组装连接严密、牢固、活动件灵活可靠、松紧适度。

（3） 风口外观应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平面整齐，外观光滑有美观。

（4） 各类风阀的制作应启阀标记，多叶片贴合，搭接一致轴距偏差不大于1mm，板与手柄方向一致。

C．风管及部件安装工程

1、材料要求：

（1） 各种安装材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件及产品清单。

（2） 风管产品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

（3） 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活。消声片油漆层有无损伤。

2、质量标准：

（1） 安装必须牢固，位置、标高和方向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便地操作的部位。

（2） 支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及内定必须符合设计要求和按施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。

（3） 风管的法兰连接对接平行、严密、螺母紧固。螺栓露出长度半个螺母，适宜一致，同一管段的法兰螺母同一侧。

（4） 风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

（5） 罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。。

（6） 系统所用风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。

（7） 只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温。

（8） 施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。

（9）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等进行严密性检验，中低压风管进行灯光漏光试验，高压风管进行漏风量试验，试验方法按照GB50243—2002附录A，漏风量符合GB50243—2002第4.2.5条第2款规定。

（10）风管支吊架不得设置在风口、阀门、检查门、及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管直径或长边尺寸＜400mm ,间距不应大于4m；≥400mm，间距不应大于3m。做法详见国标T616。

（11）法兰垫片的厚度宜为3～5mm，垫片应与法兰平齐，不得凸入管内，垫片的材质，普通风管可采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料等。

（12）风管检查管，温度、风量测量孔，详见国标T614、T615。

（13）所有风管三通或四通处在支管上安装蝶阀或多叶调节阀以便调节风量。

（14）土建风道内表面应平整，密实，无裂纹，且与其它风道连接处应设预埋件，并保持严密。

D.阀门安装

（1）各类阀门应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，并单设支吊架。

（2）排烟（口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠、阀板关闭时应严密。

（3）风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。挂片式防火阀直接安装在隔墙或楼板处，防火阀顺气流方向前部安装检查门。过隔墙、楼板的挂片式防火阀或2㎜厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。

（4）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。

（5）三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。

4.6风口的安装

（1）风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。

（2）同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

（3）条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。

（4）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

4.7安全技术要求

（1）安装

多节风管和设备及其他重物吊装，不得架在梯档上，应用绳索拴在可靠的固定点；吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。

（2）水平搬运

板车拉风管，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。

（3）垂直搬运

人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一；机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人；临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完必须切断电源。

（4）机具使用

不懂机械性能和操作知识的人，不得操作机械；使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上；铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。

5.5成品保护

已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。

已安装好的风管严禁站人或放脚手板后站人。

已安装好的风管严禁受外力敲打。

在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。

6风管施工

6.1风管制作

（1）风管制作前进行材料检验及验收，材料验收合格后，分类堆放在风管加工车间内，每种规格均应挂牌告示如下内容：

1）公称厚度，低压系统使用范围，中压系统使用范围，高压系统使用范围。

2）型钢规格，加工法兰及加固框尺寸范围。

（2）风管选用厚度按照GB50243—2002表4.2.1—1要求选择，法兰及连接螺栓选用，按照GB50243—2002表4.2.6—1及4.2.6—2要求选择。

（3）风管加工均采用车间化制作成成品，经检查验收合格后，投赴施工现场安装。

（4）风管加工车间环境要求：平整干燥的水泥地面，良好的防水屋盖及围护，下料地面另铺设5㎜厚橡胶板，下料区域安装足够的照明灯具。风管组装及铆接法兰在铺设在地面上10㎜钢板上操作。围隔10㎡区域专门作为边角料堆放场地。

（5）风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。

（6）加工清单的编制需按照设计及规范要求，考虑如下因素：支管或处风口位置、消声设备及各类阀门位置、曲管的弯曲半径、大小头根据上向流或下向流不同偏角要求确定其长度、变口径管的偏向等等。

（7）风管均采用咬缝，矩形风管低压系统咬缝采用按扣式咬口，中、高压系统采用联合角咬口，圆形风管采用平咬口，管件采用立咬口。

（8）高压系统风管组装前，在咬缝内需适当填充8601或相似功能的密封胶，以确保咬缝的严密。所有风管法兰连接四角处均用密封胶封堵。

（9）根据现场条件风管可采用法兰连接方式或无法兰连接方式。风管法兰加工采用工厂化生产，机械冲压断料，机械冲螺栓孔，机械倒角。法兰拼装采用焊接，中低压系统风管螺栓孔及铆钉孔间距不得大于150㎜，高压系统风管螺栓孔及铆钉孔间距不得大于100㎜。法兰防腐采用喷涂→烘干（阴雨天）及喷涂→凉干（晴天）方式。圆形法兰制作采用卷圆机弯曲成型，台钻钻孔。

（10）连续热镀锌薄钢板应符合GB2518-88中的机械咬合JY的加工性能，镀锌层重量275g/㎡,正常锌花表面结构，B级普通尺寸精度，厚度允许偏差为：

（11）风管制作程序如下：

6.2风管安装

（1）风管制作清单编制完成以后，在施工图上进行支、吊架布置。施工班组根据布置要求，结合现场轴线、标高线进行定位放线及支吊架划线。

（2）不保温水平风管悬挂式吊架间距为：圆形风管直径或矩形风管大边长小于400㎜，间距不大于4m，大于或等于400㎜，间距不大于3m。每根主风管必需设防止摆动的固定支架。

（3）保温风管水平风管悬挂式吊架间距为：圆形风管直径或矩形风管大边长小于400㎜，间距不大于3.5m，大于或等于400㎜，间距不大于2.5m。每根主风管必需设防止摆动的固定支架，设置的固定支架进行保温处理，防止因冷桥产生凝结水。

（4）风管转弯处两端加支架。

（5）风管垂直安装：支架间距≤4m，但每根立管支架不得少于2个。

（6）风管穿越非防火分区隔墙时，风管外应设钢板套管，风管与套管间用柔性材料封堵。

（7）风管法兰垫料：一般空调与通风风管采用闭孔聚乙烯胶带，排烟系统使用高压石棉橡胶板。高压风管、排烟风管法兰密封垫采用梯形接或企口接，接口处涂密封胶。风管垫料厚度为3～5㎜。

（8）设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆。风管支吊架形式参照国标图集《风管支吊架T616》，其下端丝牙长度不应少于50mm，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长。吊杆采用M10镀锌通丝杆及成品连接丝套，采用外胀式金属膨胀螺栓固定。

（9）风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物。

（10） 按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移。

（11）明装风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。

（12）风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单独的支、吊架。

（13）在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形。

（14）吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙。

（15）风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内。

（16）连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀。

6.3风管成品保护

（1）已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。

（2）已安装好的风管应注意防潮。

（3）预制加工好的风管应编号排放整齐，用方木垫好，并有防止脚踏，物砸的措施。

（4）经除锈刷油防腐处理后的管材以及支吊架应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。

安装好的风管不得用作支撑或放脚手板后站人。

5.安全施工措施

1 安全管理目标

安全管理是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全。本工程安全管理目标是：杜绝安全事故发生，轻伤负伤率控制在1人次。

2 建立安全保证体系

为了把安全工作落到实处，本工程中，机电安装工程在总承包安全管理体系的基础上，建立健全以项目经理为首的安全保证体系。项目经理为工程安全生产的第一责任人，配备专职安全员，同时，各专业技术人员为兼职安全员。

本工程实行项目经理安全责任制，机电安装工程安全消防管理体系隶属总承包工程。从项目经理到现场安装作业人员层层落实安全消防责任体系，各尽其职，各负其责。

6.工程竣工资

料编制

工程竣工后编制工程竣工档案，做出本工程施工的全面技术总结。为此，在施工中，各级施工技术管理人员必须注意积累资料，收集保管好各项施工验收记录、质量检查评定记录、校验鉴定记录、试验记录、工程洽商记录等，对于施工图纸，要根据洽商变更内容，做出完整的符合实际的准确的修改图，竣工验收资料要符合各项有关规定。